5月7日，随着2号机机组顺利启动，标志着秦龙电力陕能新疆公司历时45天的2号锅炉低温再热器防堵改造项目圆满收官。本次改造聚焦设备长周期安全运行核心目标，通过技术革新与全过程质量管控双轮驱动，有效根治了制约机组经济性、可靠性的“顽疾”，为企业能源保供和提质增效注入强劲动力。

靶向攻关破难题 系统升级消隐患 

针对低温再热器长期存在的H型鳍片积灰堵塞、受热面吹损等痛点问题，公司采用“三维建模+流场仿真”技术，开展了系统诊断。改造后，烟气通流能力提升，管排抗冲刷能力增强，从根源上破解了积灰堵塞导致的传热效率衰减难题。

数字赋能强管控 精益求精保安全 

改造项目实施过程中，创新建立了“一管一档”全生命周期质量追溯体系，对4268个承压焊口实施“编码—工艺参数—检测记录”三位一体数字化管理。公司成立联合技术监督专项小组，采用“现场监督”模式，开展全流程护航。设备部、发电部科学策划，精心制定了施工、试验方案，并成立专项作业小组。作业小组进行技术、质量、安全交底和周密部署，通过“焊前预控、焊中监测、焊后评价”三重保障机制，实现关键焊口一次合格率100%。

筑牢安全屏障 护航改造攻坚

公司始终将安全生产作为头等大事，构建起“科技防控+制度约束+文化引领”三维安全管控体系，实现了45天高危作业零事故目标，打造出高风险技改工程安全管理标杆。针对总重达1200余吨的低温再热器管屏吊装任务，技术团队优化吊装顺序及路径，识别高空障碍物碰撞风险点4处，调整吊车站位方案2项，确保了285次大型吊装作业零偏差。

项目改造后，锅炉一次水压试验成功，一次点火成功，并通过了168h运行。期间完成高、低负荷运行测试，锅炉排烟温度、低再出口蒸汽参数全部达到预期目标。项目形成的《锅炉受热面防磨防爆技术规范》《焊接质量追溯标准》等技术成果，已纳入锅炉专业质量验收标准体系，为后续1号锅炉改造提供了重要技术支撑。